樹(shù)脂固化在線(xiàn)監測控制系統

OPTIMOLD樹(shù)脂固化在線(xiàn)監測控制系統

快速固化樹(shù)脂的理想工藝監控系統，所有環(huán)境和條件下都易于使用

樹(shù)脂固化在線(xiàn)監測控制系統OptiMold數據采集單元基于*的電子設備，即使在生產(chǎn)環(huán)境中，也可以現場(chǎng)實(shí)時(shí)測量固化熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂的超高電阻（高達50 TOhm=5x10¹³ Ohm）。該電阻與測量的溫度和實(shí)時(shí)計算相結合，可以提供關(guān)于樹(shù)脂狀態(tài)的定量和定性指標，例如樹(shù)脂老化、最小粘度、凝膠化和固化結束。與電介質(zhì)系統相比，OptiMold已針對復合材料加工進(jìn)行了優(yōu)化，因此它更強大、更快、更便宜、更可靠、不易受到碳纖維的影響，并且在惡劣環(huán)境下非常堅固。最后但同樣重要的是，它可以與一系列創(chuàng )新的傳感器相結合，這些傳感器可以安裝在模具中以及RTM、LightRTM、SMC、BMC和其他工藝的進(jìn)料或排氣管線(xiàn)中。

新型超快OptiMold可在不到100ms的時(shí)間內提供樹(shù)脂到達信號，并可成功測量新開(kāi)發(fā)的快速固化樹(shù)脂的高Tg及快速升高的超高電阻。將該系統與我們已在行業(yè)內得到驗證的耐用的模內傳感器相結合，汽車(chē)RTM制造商將擁有一個(gè)強大的實(shí)時(shí)質(zhì)量和過(guò)程控制工具。在下邊的圖表中，顯示了快速固化環(huán)氧樹(shù)脂和PU樹(shù)脂的高溫固化之間建立的電阻（以及隨之的Tg）的指示性比較。

OptiMold系統可以提供樹(shù)脂/復合材料狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，例如Tg、固化度、粘度、混合比、化學(xué)老化。OPTIMOLD系統包含OPTIMOLD數據采集單元、傳感器和基于PC的軟件。為了監測單個(gè)模具中的多個(gè)位置，可以通過(guò)本地有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )并行連接多個(gè)單元。

除了工藝開(kāi)發(fā)，OptiMold還可用于生產(chǎn)中的在線(xiàn)質(zhì)量控制、混合比/質(zhì)量檢查或其他偏差的識別。例如，OptiMold可以清楚地區分混合比何時(shí)偏離低至3%，因此可以采取糾正措施來(lái)保持質(zhì)量和速度。OptiMold在RTM應用中的工業(yè)應用將循環(huán)時(shí)間縮短了36%，生產(chǎn)率提高了80%。

OptiMold可用于實(shí)時(shí)質(zhì)量控制，為生產(chǎn)的零件提供實(shí)時(shí)控制的保證，以應對汽車(chē)行業(yè)對復合材料零件的高要求的規模生產(chǎn)。傳感器始終可以放置在不影響零件質(zhì)量的區域，即使在碳纖維增強零件生產(chǎn)中，沒(méi)有任何保護的情況下使用這些傳感器。

此外，OptiMold的輸出可以直接連接到現有的模壓機的自動(dòng)化系統，以根據實(shí)時(shí)Tg預測并自動(dòng)打開(kāi)模壓機。

OptiMold系統已成功用于微波和紫外線(xiàn)固化過(guò)程的過(guò)程監控。